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2×350t/d电厂化学2×10t/h锅炉补给水处理系统成套设备技术要求

作者:益民水处理来源:http://www.shanglvgo.com 浏览次数: 日期:2019年5月15日 11:05

摘要:

2×350t/d电厂化学2×10t/h锅炉补给水处理系统成套设备技术要求化学除盐水系统(包括预处理、两级反渗透装置(RO)、EDI及其辅助系统等。)范围内的所有设备、管道、阀门、支架、仪表(包括:压力、液位、流量、温度、分析仪表以及一次测量元件和变送器,过程驱动开关、仪表阀门及附件、仪表管路和接线盒及就地控制柜)、控制系统、就地电气设备(成套供货的装置等)、所有安装材料、备品备件、专用工具和消耗品等,供货界限为化学除盐水系统界区/厂房外1米之内的全部工艺系统设备,进出口管路配反法兰。

2×350t/d电厂化学2×10t/h锅炉补给水处理系统成套设备技术要求技术要求

 

一、总则

1、处理规模为2×350t/d;本次采购范围为电厂化学部分锅炉补给水处理系统成套设备,规范提出了该系统设备本体及辅助设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、本系统均采取室内布置。供方提供的设备须是技术先进,经济合理,成熟可靠、全新的、合格的产品,并达到相关出厂检验指标。

3、本技术规范书提出的是低限度的技术要求。并未对技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和工业标准产品。

4、在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目供、需双方共同商定。

5、本技术规范书使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较执行。

6、标准、规范

水处理系统的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等应符合相关的法律及规范。对于标准的采用应符合下述原则:

— 采用的标准按照国标执行。

— 与安-全、环保、工业卫生、消防等相关的事项须执行及地方有关法规、标准。

— 设备的设计、制造、安装、调试、检验、性能试验等执行标准。

— 供方应提交设备的设计、制造、施工、安装、调试指导、试验及检查、试运行、考核、终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经需方确认。

厂界噪声标准执行《工业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ级标准,对建筑物的直达声源噪声控制,应符合现行《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)的有关规定。即:

工房内噪声值: 距声源1米处 ≤85 dB(A)

厂界噪声值: 白天 ≤60 dB(A)

夜间 ≤50 dB(A)

设备噪声值应低于85dB(A),在距声源1m处检测。

7、计量单位和文字

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为计量单位(SI)制。采用的文字为中文。

8、卖方对预处理、超滤系统、EDI及反渗透整套系统设备(包括附属系统和设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。供货设备的总体性能保证由卖方负责保证系统达到设计要求和满足运行需要。因卖方所负责的水系统的本体及其附属、辅助设备及附件等的选型设计、制造质量问题导致机组无法正常投产,设备无法长期、连续、安-全、经济、稳定地运行,卖方须为此负全部(直接、间接)责任。

9、反渗透系统的膜元件采用海德能公司的PROC10膜元件或陶氏公司的BW系列膜元件或同等品牌,膜元件使用寿命保证在3年以上,超滤膜原件5年以上,所供膜元件是出口本国的产品。

10、EDI系统的膜元件采用SIEMENS公司的膜块或GE公司的模块或者同等品牌,膜块使用寿命保证在3年及3年以上,所供膜元件是出口本国的产品。

二、设计条件与技术标准

1、设计条件

1。2 水源及水质

化学水原水采用市政自来水。

三、化学水处理系统

1、概述

1.1规模:2条出力为10t/h的生产线。

1.2出水水质:系统出水水质执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB1245-2008)中的锅炉给水水质标准。

1.3进水水质:市政自来水管网水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)中的各项指标。

1。4 设计方根据原水水质指标,提出了满足出水水质标准的水处理工艺。

1.5根据本项目的水源特点和目前处理系统的工艺技术状况,将本水处理工艺系统分为三个子系统,即预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统。预处理系统主要用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物和铁锰等杂质,保证出水有机物含量及污染指数(SDI)等指标满足反渗透进水要求,预处理系统采用多介质过滤器+活性炭过滤器工艺。

反渗透脱盐系统及EDI系统主要用于去除水中各种溶解固形物即盐份,使产水满足锅炉补充水的水质要求。

1。6整套系统采用全自动可编程序控制器PLC+上位机控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在值班室进行集中操作监视,并与DCS有可靠的接口通讯,人机界面由供货方统一配备,供货方应提供所有的控制要求及资料给需方,并满足需方所提出的接口要求。监控内容包括联锁/取消信号,设备按工艺要求启停,设备状态,运行状态存储记录和显示打印,故障显示和诊断,就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。

2、工艺流程

原水→电动门→原水箱(100m3)→原水泵→管壳式换热器→(剂、絮凝剂加药)多介质过滤器→(酸加药、阻垢剂加药)活性炭过滤器→一级高压泵→保安过滤器→一级反渗透装置→中间水箱→(碱加药)→二级高压泵→保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗产水水箱→EDI水泵→EDI电去离子装置→除盐水箱(2x100m3)→除盐水泵→用水点

3、设计能力

锅炉补给水处理系统正常运行出力为2×10t/h。

4、设计及供货界线

4。1需方按照供方提出的土建及用电条件,做如下工作:

1) 水处理间厂房及设备基础土建施工。

2) 电气:照明与防雷接地;用户将动力电源送至系统动力设备上(控制柜),双电源。

3) 电源条件:380V/50HZ, 220V/50HZ。

4。2 供方设计范围:

向需方提出土建、用电条件、设备布置图及设备基础图。

4。3 供货范围:

化学除盐水系统(包括预处理、两级反渗透装置(RO)、EDI及其辅助系统等。)范围内的所有设备、管道、阀门、支架、仪表(包括:压力、液位、流量、温度、分析仪表以及一次测量元件和变送器,过程驱动开关、仪表阀门及附件、仪表管路和接线盒及就地控制柜)、控制系统、就地电气设备(成套供货的装置等)、所有安装材料、备品备件、专用工具和消耗品等,供货界限为化学除盐水系统界区/厂房外1米之内的全部工艺系统设备,进出口管路配反法兰。

4.4 供方负责以上范围内的供货、设备系统安装和调试。

5、系统具体情况介绍

系统运行班次:间断性运行。

供水方式:连续供水

操作方式:采用PLC,相关设备联锁。

6、化学药品规格

供方按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,并给出在市场可购买到的工业产品规范。调试期间,化学药品由供方提供。

7、公共设施条件

1) 电源

额定电压:三相四线制(380/220V); 频率:50Hz,双电源。

2) 配药用水

水源:除盐水; 压力:0.3Mpa; 温度:常温。

3) 压缩空气

正常运行期间使用公共压缩系统的仪表气;调试期间,投标方自备临时压缩机。

8、系统设计技术要求

1) 本期锅炉补给水处理系统包括设备、阀门、管路、配电、自控装置及系统、热工仪表及相关设备、电线电缆及其它所需全部安装材料等的供货及安装调试、技术培训服务等所有工作。

2) 系统连接方式:本期锅炉补给水处理系统分预处理系统和除盐系统,预处理系统设备和除盐系统设备为母管制连接。水处理系统中的主要阀门为电动操作阀,水处理系统及设备采用西门子PLC+上位机实现自动监视和控制,并配有的就地一、二次监测控制仪表、压差报警、液位信号等,当设备出口水质达到规定限值时发出报警,超标设备将停止运行,同时投入备用设备,以保证系统安-全稳定运行。

3) 供方负责工艺系统的配套设计,范围包括原水箱、原水泵、换热器、预处理装置、反渗透装置、电去离子装置、加药装置、清洗装置、水泵、风机、压缩空气系统与贮存设备(压缩空气从公共压缩系统引入)等,以及附属系统和系统连接管道。整套系统的运行方式为自动控制。

4) 整套化学水处理系统出力为2×10t/h。

9、管道系统

1) 反渗透高压部分采用不锈钢管;

2) 反渗透低压部分采用UPVC管;

3) EDI装置采用UPVC管道;

4) 辅助管路(清洗/排放等管路)采用UPVC管道。

10、阀门

1) 反渗透及EDI系统自动阀门采用电动门,但须是知名品牌的产品。

2) 手动衬胶阀门可选用国产衬胶隔膜阀或双偏心结构衬胶蝶阀产品,但须是知名品牌的产品。

3) 预处理系统采用气动阀门,但须是知名品牌的产品。

11、系统排水

本系统所有排水均经室内排水管沟排至室外厂区污水排水管,在系统设计时尽可能减少系统排水量,提高水的利用率。

12、控制系统

1) 控制系统综合要求

控制系统采用 PLC控制+上位计算机方式。

·整个水处理系统的实时监控;

·过程参数的历史趋势分析;

·故障、报警及打印;

·提供WINDOWS、MCGS等软件支持平台

控制系统硬件组成包括1套可编程控制器(PLC)和1台上位机构成的控制网络,控制器接点数量应充分满足现场需要。上位机(品牌配置)采用IBM兼容的工业控制机,PLC采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品。投标方提供的西门子S7400或同等品牌。

控制系统软件组成为:

a) PLC应用软件:运行于PLC,实现各种控制功能。

b) 监控软件:基于WINDOWS/NT平台,功能强、使用简单、应用可靠的软件,作为人机界面,用于操作、调试人员监视装置运行状态。

c) 软件具备升级能力。

控制系统功能描述:

a) 数据采集

采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行等重要数据。

b) 联锁、报警

对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警,出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护,如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁,高压泵与出口压力的联锁。

c) 流量的累积与清零

本系统对所有流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能,并且对于每个累计流量均设有回零功能。

d) 报表输出

提供装置运行状态的各种统计、积算报表,报表可以按班、日、月等各种需求的时间段输出。同时提供打印输出功能。

2) 控制系统的构成

a) 手动控制部分

系统所需各药剂的配制

RO膜元件的装卸与化学清洗

RO主机各运行参数的调整、调节

b) 自控部分

系统停机卸压

加药计量泵与各泵间的联锁

RO装置的运行及大流量冲洗

EDI装置的运行与反洗

各水箱都设有液位计,并设置高低液位报警以实现与相关泵的液位联锁

工艺用水的水质超限报警

非正常状态的联锁保护,报警

3) 控制说明

控制水平如下:

a) 预处理部分

过滤器的自动运行与反洗

根据加药箱液位高低自动开停加药泵

b) 预除盐部分

反渗透装置PLC控制

反渗透装置进出水设电导率仪,监控进出水电导率

反渗透出水水质与相应控制阀门的联锁

反渗透高压泵进出口设高低压保护,当进出水压力超出设定值时,停止高压泵运行,装置进入低压冲洗状态

反渗透浓水侧设电动阀,每隔数小时或在高压泵启、停时,自动进入低压冲洗状态

阻垢剂、还原剂第加药装置与高压泵间的联锁

c) 后除盐部分

EDI自动运行与反洗

除盐水泵与除盐水箱联锁

4) 系统仪表配制

配备的仪表均应采用仪表。压力表选用国产产品

5) 流量表

a) 每套反渗透产水装设流量表

6) 压力表

a) 过滤器装设压力表

b) RO各段进口及浓水出口装设压力指示

c) 保安过滤器进出口管道上装设压力表

d) 反渗透高压泵出口设压力表及压力保护开关(高压报警并与高压泵出口电动阀联锁)

e) 各水泵出口设就地压力表

f) 超滤进出口管道上装设压力表

7) 液位仪表

各水箱设液位计,带4-20mA输出,并设低液位报警和相应的泵联锁。各加药箱设液位开关,与加药计量泵联锁。

8) 化学仪表(均应有4-20mADC标准信号输出)

a) RO进水母管装设氧化还原电位表、导电度表、pH表

b) 每套RO产品水装设导电度表

c) EDI出水及极水装设流量表

d) EDI出水装设电阻仪表

13、电气系统

系统配置动力配电柜以满足泵等用电设备的需要。设备配置至少应满足相关等相关标准要求。投标方提供的电气、控制元器件应采用ABB、西门子、施耐德或同等品牌,且选用的品牌应在中国国内可方便的采购以便于维护、更换的需要。

14、仪表

投标方提供的仪表为:罗斯蒙特压力变送器、gf流量计、gf电导率表、gf ORP表、gf PH表、富阳压力表、上自仪液位计或同等品牌,且选用的品牌应在中国国内可方便的采购以便于维护、更换的需要。

四、化水处理工艺设备说明

本系统分为预处理系统、反渗透脱盐系统及EDI脱盐系统三部分,主要设备要求如下:

1、预处理系统

本预处理系统包括:原水箱、换热器、原水泵、计量加药、多介质过滤器、活性炭过滤器等设备。主要解决如下问题:

(1) 防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积);

(2) 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;

(3) 防止有机物的污堵;

(4) 防止微生物污堵;

(5) 防止氧化性物质对膜的氧化破坏;

(6) 保持反渗透装置产水量稳定。

以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

1) 原水箱

用于贮存进入本系统的原水,其目的是为了调节进水流量的变化,防止进水波动影响到系统运行,保证系统的进水量稳定;本系统设计1台80m3的原水箱,采用钢结构内防腐。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁,并能在上位机显示液位;该水箱配置进水电动阀门,与液位计联锁。

2) 原水泵

本系统配置低压泵,布置在原水箱附近,设2台,不锈钢原水泵。

3) 管壳式交换器

本系统配置管壳式交换器,保证反渗透进水温度的稳定,提高反渗透装置运行稳定和使用寿命。管壳式蒸汽热交换器的过流材质为不锈钢材质。

4) 多介质过滤器(2台)

当原水通过多介质过滤器时,由于多介质过滤器中的过滤介质(石英砂、无烟煤等)的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过多介质过滤器的过滤,可进一步降低原水的浊度等。

设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。

5) 活性炭过滤器(2台)

活性炭过滤器作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用,还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值,保证 SDI<5,TOC<2.0ppm。

6) RO浓水箱

本系统配置一台10m3用来贮存RO浓水箱,由供方提供,采用PE结构,供多介质过滤器活性炭过滤器反洗用,从而节约水源;

该水池配装液位计以实现与相关泵的联锁,并能在上位机显示液位。

7) 反洗水泵

本系统配置低压泵,用于对反洗水加压,为预处理系统反洗提供动力源。

采用南方泵业或相当的知名品牌产品

2、反渗透系统

本系统包括:保安过滤器、高压泵、反渗透装置和反渗透水箱等设备。

1) 保安过滤器

a) 本系统配置保安过滤器,过滤精度:5μm;工作压力:0。75Mpa;工作温度:5-30℃。

b) 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。

c) 保安过滤器的出水管上应设排放阀。

d) 保安过滤器的滤元过滤精度应为5微米。

e) 保安过滤器的顶部应设排气口,底部应设排放口。

f) 保安过滤器的材质应采用304不锈钢, 滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。

g) 保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2﹒h(以滤芯表面积计)。

2) 高压泵

a) 高压泵作为反渗透系统进水加压的动力源,高压水泵采用为立式多级离心泵,设备材质为不锈钢。

b) 每台高压泵都低压保护开关和出口高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时,能自动发出信号并联픁停止高压泵,保护高压泵不空转。当因其他原因误操佼,使高压泵出口压力超过某帀设定值时,高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行,以防膜组件受高压水的冲击。

c) 高压泵、进出口管及附件应采用304不锈钢。

d) 高压泵的密封方式应考虑防腐蚀,机械密封。

e) 各高压泵配置电动慢开门装置,避免强水锤冲击,损伤高压泵和反渗透膜元件。

f) 采用格兰富或相当的知名品牌产品

3) 反渗透装置

a) 系统设置2套两级反渗透装置。

b) 反渗透膜元件的选型应根据原水的含盐量和原水受污染的程度来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度高的膜元件,反渗透膜元件选用陶氏或海德能高脱盐率膜。膜数量根据设计导则及设计软件取不大于大水通量的80%。

c) 反渗透装值得给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用的膜元件的特性确定。

d) 反渗透装置各段给水及浓水进出水管上应设接口及阀门,以便与清洗装置相连,同时应保证反渗透装置有效隔离,以便独立进行清洗。

e) 反渗透装置应设计有避免膜元件承受反压措施,且产品水管上应装设防爆膜。

f) 反渗透浓水排放应装流量控制阀,以控制水的回收率。

g) 反渗透装置应设有程序启停装置,停用后能自动冲洗。

h) 反渗透装置的产品水管和浓水管应设取样点,取样点的数量及位置能有效的诊断并确定系统的缺陷。

i) 反渗透膜组件应安装要组合架上,组合架上应配备全部管道及接头,还应包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

j) 反渗透组合架及支架等应采用不锈钢制作,设计应满足厂址的抗震裂度的要求和组件的膨胀要求。

k) 反渗透管道的设计应考虑膜组件给水的均匀性并避免死角,以防细菌的生长。并设有冲洗系统。

l) 反渗透装置的压力容器应采用知名品牌产品。

4) 中间水箱

本系统配置一台10m3用来贮存中间水箱,由供方提供。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁,并能在上位机显示液位;

5) EDI水箱

本系统配置一台10m3用来贮存EDI水箱,由供方提供,采用PE结构,供EDI用。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁,并能在上位机显示液位;

3、后除盐处理系统

本系统包括:EDI水泵、EDI保安过滤器、EDI装置、除盐水箱、除盐水泵等设备。

1) EDI水泵

本系统配置2台EDI泵,作为EDI系统进水加压的动力源,水泵采用为立式多级离心泵,设备材质为不锈钢。

2) 保安过滤器

a) 本系统配置保安过滤器过滤精度:1μm;工作压力:0.75Mpa;工作温度:5-30℃。

b) 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。

c) 保安过滤器的出水管上应设排放阀。

d) 保安过滤器的滤元过滤精度应为1微米。

e) 保安过滤器的顶部应设排气口,底部应设排放口。

f) 保安过滤器的材质应采用304不锈钢, 滤芯采用聚丙烯喷熔滤芯。

g) 保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2﹒h(以滤芯表面积计)。

3) EDI装置

a) 本系统配置2套EDI装置,参数为Q=12m3/h。

b) EDI装置元件的设计膜通量不大于相应膜元件制造厂商《导则》中规定的大通量值,保证膜元件正常稳定运行。

c) 每套EDI设备由数个膜块集装在一个框架上,成套供货。每套装置上配备满足出水水质及水量要求的全部的模块、整流器、仪表、控制及管道、阀门等。

d) EDI组合架的设计满足厂址的抗震烈度及组件的膨胀要求。EDI装置的设计避免浓水压力大于淡水压力。

e) EDI浓水排放装设流量控制阀,控制EDI的回收率。浓水回用。EDI装置产品水管和浓水管设取样点,取样的数量及位置能有效的诊断并确定系统的运行工况。

f) 每套EDI设备设置一台就地仪表操作盘,在就地盘上可读出有关工艺参数。通过水处理系统的PLC能实现自动和手动操作整个系统的功能。系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等能满足本系统的安-全、稳定、可靠运行的需要。

g) 每一块EDI膜块都配置独立的DC电源控制盒,可以保证任何一块膜块因操作原因出现过热时会自动切断该膜块的电源,而系统中其它膜块仍能正常运行。

h) EDI装置采用单元膜块式装配,维修、更换方便。EDI膜块选用进口品牌膜元件,膜块内所有部件在出厂前均组装完成。

4) 除盐水箱

本系统配置2台100m3除盐水箱用来贮存EDI装置产水箱,钢制内衬玻璃钢结构,由供方提供接口图,建设方采购,供锅炉补给水用。

该水箱配装液位计以实现与相关泵的联锁,并能在上位机显示液位;

5) 除盐水泵

本系统配置2台除盐水泵,作为锅炉系统补水加压的动力源,水泵采用为立式多级离心泵,设备材质为不锈钢。采用格兰富或相当的知名品牌产品。

4、加药系统

整套化学水处理系统的加药装置至少包括絮凝剂加药装置、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、酸加药装置及碱加药装置。

1) 每套加药装置设计有计量箱、过滤器、计量泵、安-全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、附件、就地控制盘等。

2) 各类药品计量箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

3) 计量泵进口设滤网,计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、逆止阀等,行程0~110%可调,出力为大加药量的1.25倍。在大行程(相对行程为110%)点的计量精度不低于1%。

4) 计量箱采用耐腐蚀材质。

5) 各加药装置分别设计成单元形式,组合式供货。

6) 各种药品的计量泵至少有一台备用,采用米顿罗或相当的知名品牌产品。

技术资料和交付进度

 

1、一般要求

1.1 供方提供的资料应使用法定单位制即单位制,语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子文本(电子文本格式为AutoCAD 2010以上版本)。进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文版本。

1。2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。

1。3 供方技术资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求。在技术协议签订后7天内给出配合工程设计的全部技术资料和交付进度清单,并经需方方确认。

1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,填料监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,供方应及时免费提供。

1。6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 供方提供施工用的技术资料为每套设备2份。

1.8 供方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程2套,电子文件1套。

2、资料提交的基本要求

2.1 配合工程设计的资料与图纸(要求合同生效后10天内提供)。

2。1。1 交换资料阶段应提供的参数、图纸和资料。

2.1.2 设备的技术指标、设计条件、配套范围、安装图与布置图。

2.1.3 主要设备、材料等一览表;接口I/O清单;备品备件与专用工具清册;安装、运行、维护、检修手册;设备与装置使用总说明书。

以上所有正式资料上注明“宝坻区生活垃圾焚烧发电项目专用” 与“正式资料”字样,并注明版次。终资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的返工和损失由供方负责赔偿。

2.2 供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(需方提供具体清单和要求,供方细化,需方确认)。包括但不限于:

2.3.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2。3。2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和的零件图、计算资料等)。

2.3.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。

2.3.4 提供备品备件清单和易损零件图。

2。4 供方提供的其它技术资料(供方细化,需方确认)。包括但不限于:

2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2。4。2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

2.4.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料,设备和备品备件存放与保管的技术要求,运输超重件的明细表和外形图)。

2。4。4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、各种性能检验/试验等)的证明。

2.4.5 有关技术资料的其它事项,可在签订合同时协商解决。

2.5 供方向需方发货时随机供应的资料。

2.5.1 设备安装使用维护说明书(含图纸)。

2.5.2 装箱清单(包括产品质量检验文件、备品备件及专用工具清单等)。

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